随着现代机械制造业的快速发展.有冷却、清洗、防锈、润滑四大功能的切削液在机械加工中得到了广泛应用,，唯一的不足之处就是循环使用一段周期后会变质、发臭，失效。随之产生的废液，不能直接达标排放，有部分污染环境成分必须加以处理。这类废水含有乳化剂、矿物油、防腐剂以及金属屑等,是一种高浓度难降解的有机废水。由于其乳化程度高，化学性质稳定，可生化性差等问题，仅仅通过传统的水处理技术很难降解处理。

    针对上述难题，南通善水化工科技发展有限公司选择膜处理工艺与生化工艺相结合的路线对废液进行处理，达到了较好的处理效果。

    首先，我们选择易于清洗及使用寿命长的管式有机膜对切削液废液进行过滤处理，该膜孔径达到0.03微米，废液中以乳化状存在的油及大分子有机物被截留到浓缩液中，滤液中主要为低分子有机物，其生化性明显升高。原液经反复过滤浓缩后，浓缩液体积可缩减至原体积的5~10%，其含油量大幅提高，可再用热分离或者化学分离法将油提出，或者焚烧处理。

    通过膜过滤预处理后的滤液COD通常能够降低50~90%，含油量小于10mg/L，虽然生化性有明显升高，但由于滤液中仍含有各种成分复杂的有机物，比如表面活性剂等难降解物质，COD通常几千到上万不等，传统的生化法（活性污泥法、接触氧化法等）处理很难达到排放标准，常规生化系统中的微生物种群无法有效降解滤液中的各种有机物组分。